Hvordan laver man et gør-det-selv endeskærebræt?

Et skærebræt er et køkkenredskab, der bruges til forskellige former for fødevareforarbejdning. Det giver dig mulighed for manuelt at skære, hakke og male mad.

Deres hovedtræk er tilstedeværelsen af ​​en flad, jævn overflade, på grund af hvilken den kan bruges med større effektivitet.

Materialerne, som skærebrætterne er lavet af, er plast eller forskellige træsorter. Træmodeller betragtes som de mest acceptable til daglig brug. Dette skyldes det faktum, at skæreværktøjet under drift udøver en mekanisk effekt på brættet, hvilket fører til mikroskopisk skade. Som et resultat af disse skader ødelægges overfladen, og små partikler af det materiale, som det er lavet af, falder på produkterne.

Skæreplaner adskiller sig fra hinanden i form, navn på materiale og formål.

Tavlens form kan have indflydelse på, hvordan den bruges. For eksempel kan overfladen af ​​en af ​​dens sider afsluttes med et dekorativt mønster eller mønster, hvilket gør det umuligt at bruge denne side.

Det træagtige materiale, der bruges til at lave et skærebræt, kan variere afhængigt af dets tilsigtede anvendelse. På grund af dets egenskaber ved fremstilling af plader er det foretrukne valg givet til det. Der er træsorter, der er kendetegnet ved høje parametre for styrke og modstand mod ødelæggende belastninger. Blandt de mest populære træsorter, der anvendes i dette tilfælde, er:

• egetræ;
• bøg;
• nød;
• aske;
• ahorn.

Skæreplaner lavet af træ er opdelt i to typer: almindelige og ende. Deres hovedforskel fra hinanden er træfiberens position i forhold til skærefladen og skæreværktøjets position. I det første tilfælde er fiberen placeret vandret, parallelt med overfladen, hvorpå den er installeret. I det andet tilfælde er fiberretningen lodret.

Et bræt af denne type har en række funktioner, der giver det specifikke fordele, der bestemmer brugsområdet. Da fiberen er lodret, er dens position i forhold til skæreværktøjsbladet vinkelret.

Denne kendsgerning bestemmer tilstedeværelsen af ​​øget styrke. Dette skyldes, at endedelen af ​​træfiberen er meget stærkere end dens langsgående del. Så når man saver træmateriale, er det meget nemmere at save emnet på tværs af fiberen end langs det.

Ved at bruge denne funktion laver håndværkere robuste skærebrætter. Disse køkkenartikler er efterspurgte i højvolumen madmiljøer såsom restauranter og kantiner.

Tidstestede teknologier bruges i produktionen af ​​endeplader for at opnå den ønskede effekt. Det er kendt, at et fladt snit af et træ, hvis fiber er rettet vinkelret på overfladen, hvorpå det er lagt, kan være ekstremt skrøbeligt. For at kompensere for denne ulempe er skærebrættet lavet af komponenter limet sammen, hvis fiber har en anden retning i forhold til hinanden. For at fastgøre komponenterne til hinanden er det nødvendigt at vælge et klæbemiddel, hvis egenskaber kan sikre den korrekte forbindelse af emnerne. Styrken af ​​samlingerne mellem emnerne skal være tilstrækkelig til at opretholde brættets integritet under belastninger.

Da et skærebræt er en husholdningsartikel, der kommer i kontakt med fødevarer, bør du kun bruge speciallim. Dens emballage skal angive tilladelse til brug til limning af materialer, der vil være i direkte kontakt med fødevarer. Dette vil forhindre skadelige limpartikler i at trænge ind i menneskekroppen, som vil forbruge mad tilberedt på dette bord.

Endepladen er fremstillet efter følgende princip.

• Plankeemnet saves til langsgående stænger. Deres tværsnit, afhængigt af behovet og tykkelsen af ​​det fremtidige bord, kan være firkantet eller rektangulært.
• De opnåede blokemner roteres omkring deres akse med en kvart omgang for at ændre retningen af ​​træfiberen. Herefter holder de sammen.
• Efter tørring skæres brættet opnået som et resultat af den tidligere manipulation med et krydsskåret i på hinanden følgende stænger, som efter at have drejet en fjerdedel om deres akse limes igen.
• På den sidste fase udføres proceduren for slibning af overfladen af ​​brættet, designet til at give den en arbejdstilstand og præsentation.

For at lave et skærebræt med egne hænder, for eksempel fra birk, er det nødvendigt at forberede de tilsvarende tegninger og et solidt bræt fra dette træ.Dens bredde bør være tilstrækkelig til at give et optimalt arbejdsrum til det fremtidige bord. Alle handlinger kan opdeles i specifikke trin.

1. Bestyrelsen skal igennem en indledende forberedelsesprocedure. Inden for dens rammer udføres fjernelse af udragende knob, lateral bark, forarbejdning med et fly.
2. Derefter kan du begynde at save ved hjælp af en rundsav, hvor anslaget er forudindstillet. Tilstedeværelsen af ​​dette stop er obligatorisk, da det hjælper med at udføre ripping så glat som muligt og giver en sikkerhedsfaktor for brug af maskinen. Afstanden mellem anslaget og skærebladet på rundsaven skal svare til bredden af ​​stængerne, som emnet åbnes på. Dette tager højde for fejlen skabt af tykkelsen af ​​selve savklingen.
3. Efter at have savet emnet til blokkomponenter, limes de sammen. På dette stadium er slibning af stængerne ikke tilladt, da dette kan føre til en krænkelse af korrespondancen af ​​deres form i forhold til hinanden.
4. I processen med at forbinde stængerne skal de klemmes ved hjælp af flere klemmer, som sikrer pålideligheden af ​​limning. Efter 24 timer udføres den næste fase af savning af emnet.
5. Savning udføres i en retning vinkelret på limfugens linjer. Ydermere limes de resulterende kompositstænger sammen i overensstemmelse med princippet om parallel fiberanlæg. Arbejdsemnet placeres igen i klemmerne.
6. Efter at limen tørrer, bearbejdes emnet. Inden for dens rammer er alle de nødvendige tilføjelser arrangeret: boring af huller til ophængning, fræsning af fordybninger til håndtag.
7. Derefter slibes skærebrættets overflade. Hertil anvendes en mekanisk slibemetode for at opnå det bedste resultat. Smergelpapir med forskellige kornstørrelser bruges som slibemiddel.
8. Den sidste fase i fremstillingen af ​​brættet er at dække den med et beskyttende materiale. Den bruger mineralolie eller bivoks blandet med linolie. Dette beskytter skærebrættet mod fugt og forlænger dets levetid.

For information om, hvordan man selvstændigt laver et endeskærebræt fra resterne af balustre, se nedenfor.