Symaskiner PMZ: beskrivelse, typer og brugsanvisning

I lang tid var symaskiner PMZ det vigtigste arbejdsredskab for sovjetiske syersker. Engang blev anlægget dannet som en gren af ​​Zinger-virksomheden, og efter nationalisering skiftede det til produktion af sine egne produkter. En oversigt over Podolsk-maskiner med manuel drev giver dig mulighed for at få et ret komplet billede af de tekniske muligheder for sådant udstyr. Blandt dets åbenlyse fordele er muligheden for at tilpasse og justere med dine egne hænder, enkelhed og problemfri betjening.

Betjeningsvejledning til gamle skrivemaskiner af det mekaniske anlæg. Kalinina tillader i dag nemt at bruge mekanisk syudstyr. Selvfølgelig er de med hensyn til deres tekniske data meget ringere end moderne modeller. Men de fleste af PMZ-symaskinerne i dag forbliver "i drift" - de kan med stor succes slibe detaljerne i tøjet ned og bruges til dets reparation. Så det er værd at lære lidt mere om dem.

Historien om Podolsk-symaskiner begyndte i begyndelsen af ​​det 20. århundrede, da Singer-virksomheden besluttede at åbne sin egen virksomhed på det russiske imperiums territorium. Anlægget blev bygget under ledelse af den tyske leder Dixon og blev sat i drift i 1902. 11 år senere havde virksomheden allerede en meget respektabel status - i en fuldstændig manuel tilstand fra originale tyske reservedele samlede arbejderne 600.000 symaskiner årligt. Populariseringen af ​​hjemmesyning blev lettet af den høje kvalitet af de solgte produkter såvel som deres salg på afbetaling gennem et netværk af firmabutikker.

Efter revolutionen i 1917 blev virksomheden nationaliseret. I nogen tid blev udstyr produceret af rester af dele under mærket "Gosshveimashina". Produkter med dette logo var tilgængelige fra 1918 til 1931. Senere, på grundlag af virksomheden, blev Podolsk Mechanical Plant dannet, siden 1948 modtog det præfikset "im. Kalinin". Det var på den, at PMZ-symaskinen begyndte at blive produceret, betragtes som fuldstændig sovjetisk udvikling, men baseret på den samme Singer-maskine.

Traditionelt menes det, at alt udstyr på anlægget var af en højere kvalitet på det tidspunkt, hvor originale Singer-dele blev brugt i dens konfiguration. Det vil sige, hvis man ser på udstedelsesårene, er disse 1902-1931. Du kan tyde produktionstiden for PMZ-symaskiner ved serienummeret, hvis du ved, hvordan man læser det, men der er ingen enkelt database. Den nemmeste måde er at navigere i henhold til GOST-standarderne - de svarer til bestemte perioder med produktudgivelse.

I 1932 fik virksomheden sit eget støberi. På PMZ begyndte de at producere dele af husholdningsmaskinernes krop og det første industrielle syudstyr af 31. klasse, støbt i USSR. Mængden af ​​jernstøbning nåede op på 36.000 tons årligt. Siden 1935 begyndte fabrikken at producere motorcykeludstyr. Under Anden Verdenskrig blev virksomheden omdesignet til at fremstille ammunitionskroppe.

Produktionen af ​​symaskiner på PMZ genoptog allerede i 1946 - i juli rullede et parti på 100 stykker udstyr af samlebåndet. Men i 1957 var efterspørgslen efter disse produkter i husholdningssegmentet faldet markant. I stedet for det planlagte parti på 3.000.000 enheder var det nødvendigt at reducere mængden af ​​producerede maskiner til 1.200.000. Det blev klart, at virksomheden ikke kunne undvære kardinalændringer. Der blev gjort meget arbejde, og nogle år senere, det første "Chaika" - en ny symaskine, der levede op til tidens krav.

Hvordan enheden på PMZ-symaskiner ser ud, er kendt takket være betjeningsvejledningerne. Deres design inkluderer nødvendigvis:

• platform med base og ben;
• ærme med spolekerne;
• svinghjul;
• nålestang med trådføring;
• sømjusteringshåndtag med hovedskrue;
• håndtagsgevindoptagning med fjeder og regulator;
• skive påkrævet for at stramme gevindene;
• trådføringselement;
• tråd trimning element;
• fod og primitiv stoftransportør i bunden;
• sting plade;
• stang nåleholder med spændeskrue;
• frontpanel med justeringsskrue;
• hovedskruer til styring af fodens tryk, justering af syning;
• coiler med spindel, remskive, lås, spolestift, bundstrammer.

Ud fra konstruktionstypen kan maskiner, der er udstyret med forskellige typer drev, skelnes: fod, elektrisk, manuel. Afhængigt af den side, hvor skytten kigger, skelnes højre- og venstrehåndsmodeller (sidstnævnte er af senere produktion). Elbiler er udstyret med en speciel pedal og arbejder meget hurtigere end manuelle biler.

Alle modeller er udstyret med en shuttle med en central spole. Den maksimale syhastighed når 1200 rpm, stinglængden når 4 mm. Syudstyret understøtter skabelsen af ​​en lige søm, omvendt syning og er udstyret med en praktisk rejsekontakt. Pakken indeholder en basis arbejdsplatform med mål på 37,1x17,8 cm.

Opstillingen indeholder følgende muligheder.

Den mest almindelige model, næsten fuldstændig svarende til Singer symaskinen. Denne mulighed blev meget brugt i skoleproduktionsanlæg, og i dag kan udstyr findes i meget god stand. Med hensyn til kraft og andre egenskaber er maskinen ikke ringere end mange analoger med en elektrisk motor. "Podolsk 2M" er velegnet til syning af tykke materialer, flerlagsprodukter, naturligt læder. Den eneste ulempe er den begrænsede liste over tilgængelige operationer.

Elektromekanisk maskine med pedal, der i udseende ligner moderne muligheder. Designet til syning af uld, hør, silkestoffer, kan sy i en lige linje, zigzag, stoppe og brodere. Maskinen understøtter arbejde med dobbeltstangsnåle. Dette er den første fuld zigzag-model produceret af PMZ.

En forbedret model, funktionelt næsten den samme som den tidligere version. Designet er blevet mere perfekt, betjeningen er ergonomisk, kvaliteten af ​​metallet er forbedret.

Selvom kun en gammel bil er tilgængelig, det kan altid tilpasses og anvendes efter hensigten. For en erfaren syerske vil det ikke være svært at åbne de indvendige mekanismer i stativet, tråde tråden ind i skytten og justere trykfoden. For en nybegynder kan selv en opgave som at skulle stikke nålen i holderen eller justere svinghjulets frie spil være et alvorligt problem.

Efter en lang nedetid, såvel som under intensiv brug, skal de gnidende dele af Podolsk-symaskinen smøres. Daglige manipulationer udføres i alle enheder af mekanismen. Svært tilgængelige dele har specielle huller til påfyldning af maskinolie. For at få shuttlen til at fungere korrekt, dens styreelementer i mekanismens krop er også smurt, og for at påføre en sammensætning for at reducere friktionen på nålestangens hængseldel, vil det være nødvendigt at fjerne frontpanelet på maskinen.

Intensiteten af ​​at presse materialet ændres ret sjældent. Men i nogle tilfælde viser det sig at være nødvendigt. Det er nemt at ændre fabriksindstillingerne: du skal bare dreje hovedskruen. Dette gøres i en retning mod uret, hvis du har brug for at reducere trykket, og langs dens kurs for at øge det. Normalt er 2-3 omgange nok.

Alle PMZ-maskiner kan sy i modsat retning eller mod banen. For at aktivere tilstanden skal du flytte håndtaget på regulatoren, der bestemmer stinglængden på frontpanelet til højre op til stoppet. For at vende tilbage til normal syning skal du blot flytte den ned.

Standardlængden på 1 sting for en mekanisk symaskine er 1,5-2 mm. Dette vil være tilstrækkeligt for materialer med medium densitet. Hvis stoffet er tyndere, bør syfrekvensen reduceres. For tykke stoffer anbefales det at øge denne indikator til de maksimale værdier.

Justering af stinglængden på PMZ-symaskinerne udføres i området fra 1 til 4 mm. Knappen er placeret på frontpanelet og ligner et håndtag, der bevæger sig op og ned på en skala. Skalaen med tal svarende til de ønskede breddeparametre har en graduering på 0,5 mm, hvilket sikrer nøjagtig kontrol over nålestigningen.

Den midterste linje, der adskiller den nederste halvdel af regulatoren fra den øverste halvdel, afgrænser omskiftningen baglæns og fremad. Fastgørelsen af ​​den ønskede trinbredde udføres ved hjælp af en speciel hovedskrue. Den løsnes for at flytte justeringsanordningen og spændes, når den ønskede position er nået.

Den korrekte kombination af tråd- og nåletykkelse med stoftypen påvirker i høj grad kvaliteten af ​​den søm, der dannes. Til arbejde på PMZ-maskiner bruges typisk nåle nr. 70, 80, 90, 100, 110... Jo højere tal, jo tykkere spids. For tråde går nummereringen i den modsatte retning - de tykkeste har nr. 10, de tyndeste - nr. 90-100. I instruktionerne til teknikken er der en oversigtstabel, der bestemmer overensstemmelsen mellem parametrene for nåle og suturmateriale.

Ved overgevind justeres den med en skrue på fjederanordningen. Til arbejde det er bydende nødvendigt at sænke foden til overfladen af ​​arbejdsplatformen... Derefter kan du bruge en skruetrækker til at øge spændingen ved at dreje møtrikken til højre eller løsne den i den modsatte retning.

Du kan justere undertrådsfriheden ved at fjerne undertrådsholderen fra holderen. Der er en speciel skrue på skytten, som kan drejes til højre for at øge spændingen, og til venstre for at løsne den. I de fleste tilfælde er det ikke nødvendigt at ændre justeringen af ​​den nederste krog.

Instruktionen, der er knyttet til PMZ-symaskinerne, fortæller tilstrækkeligt detaljeret, hvordan man bruger denne teknik korrekt. Blandt de vigtigste anbefalinger er følgende punkter.

1. Rotationen af ​​håndhjulet under syning bør kun udføres mod masteren.... Når du skifter retning, kan trådene i krogen blive sammenfiltrede, hvilket skaber en masse yderligere problemer.
2. Når maskinen holder op med at sy, sørg for at hæve foden og lade den stå i denne position. Efterlad ikke fastholdelsesanordningen i kontakt med arbejdsplatformen.
3. Lad ikke maskinen starte uden stof under trykfoden.... Dette vil simpelthen få motortænderne til at blive sløve. Derudover er der risiko for skader på den nederste del af foden.
4. Ved syning er det nødvendigt at sikre, at stoffets naturlige fremføring bevares. Du kan ikke trække det, træk det - nålen vil blive knækket.
5. Forspændingspladen, der dækker shuttlerummet, skal overvåges under drift... For at undgå beskadigelse af mekanismen er det bedre at kontrollere dækslets anlæg.
6. Når du forbereder dig på at begynde at sy, skal du rette over- og undertråden op og derefter trække dem væk fra syeren. Materialet placeres under foden på arbejdsplatformen, derefter sænkes foden, og når håndhjulsskaftet roterer, gennemborer nålen stoffet.

Den mekaniske struktur af PMZ symaskiner giver dig mulighed for at udføre deres egne reparationer. Det er nok at forstå designfunktionerne, driftsprincipperne for udstyret og demontere og derefter samle udstyret vil være ret nemt. Det hjælper med at forstå, hvilke grundlæggende fejl der oftest skal håndteres. undersøgelse af de vigtigste klager fra ejerne af symaskiner.

Især ofte PMZ-symaskiner med en zigzag-sømsplade sidder i tynde eller elastiske materialer. Stoffet er trukket ind i stingpladen, beskadiget.

Blandt syfejl er et af de mest alvorlige problemer oversprungne sømme. Denne type sømovertrædelse sørger for tilstedeværelsen af ​​forskellige typer sammenbrud. Mesteren er i stand til at løse de fleste af dem på egen hånd uden hjælp udefra.

Maskinen springer sting over, hvis indgrebsindstillingen mellem krogen og nålen overskrides. For eksempel, hvis afstanden mellem disse elementer øges mere end 0,3 mm, vil nålespidsen bevæge sig uden at røre løkken. Sømmen springes over. Justering hjælper med at løse problemet, hvor du kan bruge et forstørrelsesglas. Fremgangsmåden vil være som følger:

• sørg for, at kontakten er på en lige linje;
• fjern halspladen;
• adskille foden;
• drej håndhjulet, så nålen bevæger sig til den nederste position;
• juster mellemrummet til 0,15-0,25 mm.

Hvis overtråden konstant knækker i PMZ-symaskinen, kan der være mange måder at løse problemet på, såvel som dets kilder. Først og fremmest overspænding af spændingsjusteringen... Hvis fjederen presses for meget sammen, vil gevindet simpelthen ikke kunne bevæge sig frit. Forkert montering kan også være årsag til fejlen, især hvis strammeren med fjeder er blevet adskilt. Det er nok bare at udføre demonteringen igen og kontrollere, at alle elementer er installeret korrekt.

En almindelig årsag til trådbrud er brugen af ​​tråde af lav kvalitet. Hvis de har tydelige forskelle i tykkelsen, vil der helt sikkert opstå problemer under arbejdet. Derudover kan nålen og tråden simpelthen ikke matche stoffets tykkelse og vægt.

Til langvarig drift akkumulerer enhver symaskine trådrester, stoffleece indeni. For at fjerne dem skal du fjerne alle dele, der ikke kræver kompleks demontering. Du kan fjerne foden, nålen, halspladen, rammen og krogen. En tandbørste er velegnet til rengøring af mekanismen indeni. En tilstoppet krog forhindrer maskinen i at sy normalt, og nålen vil sætte sig fast.

Hvis designet af det manuelle drev har et tilbageslag, dingler, håndtaget bevæger sig frit, skal du justere mekanismen korrekt. Muffeskruerne spændes først. De gør det, forsigtigt at smøre elementerne gennem specielle huller.

På det meste syudstyr som Singer er nålen installeret således så den lange gevindrille peger mod højre... Men du bør ikke stole på denne regel alene - i de tidligere versioner blev den modsatte holdning også praktiseret. Du kan kontrollere, hvilken mulighed der er tilgængelig ved at åbne shuttlerummet: når håndhjulet drejes, er undertrådsspidsen altid på siden af ​​nålebladet.

Den følgende video vil fortælle dig om opsætning af en gammel symaskine "Podolsk".