Løkkesømme i symaskinen: årsager og løsninger

I processen med at arbejde med symaskinen sker det, at sømmens undertråd begynder at sno sig. Den mest almindelige årsag til dette problem er en utilstrækkeligt spændt tråd. Syningen er lavet ujævn i nederste række, hvilket, som det kan se ud, skyldes undertråden, men tag ikke fejl. Årsagen til løkken er netop overtråden, og hvis du trækker den i henhold til alle reglerne, skulle det uønskede fænomen forsvinde.

Det er bare, at det ikke altid er let at løse problemet, og handlingen giver måske ikke positive resultater. Lad os finde ud af, hvorfor symaskinen syr med løkker, hvad er årsagen til denne effekt, og hvordan man løser dette problem.

Nøglepunktet, hvor sømmen begynder at sløjfe, er forkert trådspænding. Overtråden går ofte i løkker, og derfor opstår løkker i bunden af ​​sømmen. I denne situation kan du prøve at øge trådspændingen. Hvis fejlen forsvinder, så blev de forkerte indstillinger helt fra begyndelsen valgt. Hvis der ikke er sket nogen ændringer, kræves en dybere indstilling. Som regel, for at eliminere problemet bliver shuttle-kurset fejlrettet.

Looping af undertråden forekommer meget sjældnere, men justering af dens spænding er mere problematisk. En løkke vises, når tråden ikke er trukket helt ind i sømmen. Årsagerne til dette kan være meget forskellige. Nogle af dem er elementære og hurtigt aftagelige, andre kræver grundig indgriben.

De mest almindelige årsager til vedvarende eller intermitterende syning er som følger.

• "Bremse" i færd med at flytte tråden i sømmen. Regelmæssig vedligeholdelse, rettidig rengøring af maskinen giver dig mulighed for at forsikre dig mod dette problem. Bremsningen kan også være forårsaget af forkert valg af gevind. Dårlig trådkvalitet er en af ​​hovedfaktorerne for looping. Dette sker på grund af det faktum, at der ved syning skabes et overskud af tråd, som ikke strammes i tide, som følge heraf dannes en løkke.
• Det sværeste er at afdække årsagerne til den gentagne looping. Dette problem kan være forårsaget af alt fra unøjagtig shuttlejustering til mindre anfald på shuttlen. Nogle gange kan det tage en meget erfaren specialist lang tid at finde årsagerne til en sådan fejl. Det er næsten aldrig muligt at løse problemet på egen hånd. Faren ved episodisk looping er dens uforudsigelighed. Først nu syede maskinen næsten fejlfrit, og pludselig bliver sømmen af ​​dårlig kvalitet. Spændingsjustering er uundværlig i denne sag, da årsagerne er skjult i maskinens enhed.
• Reduktion af stivheden af ​​den øvre trådstrammerfjeder. Under drift bliver strammerfjederen gradvist svagere og kan ikke overføre den nødvendige kraft til gevindholdeskiverne (plader, spændeskiver). Dette fører til overskydende tråd og som følge heraf udseendet af sløjfer. Normal kompression/udvidelse af fjederen kan hæmmes af spændingsjusteringens klemte aksel. Trådspændingen ændrer sig også næsten konstant som følge af deformationen af ​​fjederspolerne.
• Spændeplader ikke helt fastspændt eller slet ikke fastspændt... Når trykfoden hæves, frigøres spændeskiverne, som følge af sænkning presses de sammen og spænder gevindet. I nogle episoder udføres klemning ikke, tråden trækkes ikke. Tråden begynder at løbe frit, hvilket resulterer i, at symaskinen syr i løkker i bunden. Dybest set er en sådan defekt forbundet med mekanisk slid på pladerne, for eksempel udseendet af rust på deres overflade, skævhed og så videre. For at løse problemet er strammermodulet helt adskilt og justeret.
• Forkert indstilling af undertrådsspænding. Dette problem er almindeligt, og hver gang får det undertråden til at sløjfe. Som regel er det forbundet med ønsket om selv at justere trådspændingen. Undertrådsspændingen øges med skruen på spolehuset. Operationen er ligetil, men der er stor risiko for at overdrive det. Som et resultat bliver trådspændingen for høj.
• Anfald og defekter på overfladen af ​​rumfærgen. Dette problem opstår ofte efter en lang periode med inaktivitet af udstyret. Ruhed, ridser, uregelmæssigheder på overfladen af ​​skytten skaber forhindringer under trådens bevægelse, som et resultat vil en løkke fremkomme.

Som tidligere nævnt opstår sløjfning som regel på grund af en svag overtrådsspænding eller for kraftig undertrådsspænding. For at justere spændingen på de 2 tråde bør du sikre dig, at der ikke er forhindringer på vej til materialet i form af ridser, bøjninger, snavs og lignende.

Glem ikke det, når du justerer svag spænding er årsagen til en svag søm (i dette tilfælde kan der ikke være nogen sløjfe), stærk spænding er årsagen til hyppige brud på nogen af ​​trådene.

Hvis problemet fortsætter med trådspændingsjusteringerne, du skal se på trykfoden mod pladen... For at gøre dette skal du sætte nålen til dens laveste position (så kammen ikke ser ud af stingpladen). Tryk på trykfoden med fingeren og se om selve foden dingler. Hvis den er løs, betyder det, at trykfoden ikke presser stoffet ordentligt mod stingpladen under syning, hvilket forhindrer begge tråde i at flette sig ind i hinanden på stoffet.

Det er meget enkelt at rette dette nedbrud. Det er nødvendigt at inspicere spolehuset og selve spolen. For at gøre dette indsætter vi den med tråde i hætten, trækker enden af ​​tråden ind i åbningen, der er beregnet til den, og holder hætten med den ene hånd og strækker langsomt tråden med den anden hånd i 5 centimeter. Vi overvåger nøje, om spolen bliver hængende i hætten under trådtrækningen. Hvis spolen løber frit i hætten, skal du placere hele sættet i krogen (spoleholderen), som ved første gang, trække i trådenden og omhyggeligt overvåge spolens forsinkelser.

Hvis tråden bliver langsommere fra tid til anden, vil dette forårsage løkken. I denne situation skal du fjerne stingpladen og rengøre den nedefra mellem kamtænderne samt selve shuttlesættet. Vi smører alt.

Vi sætter stingpladen på plads, vrider den og gør maskinen klar til drift. Vi tager en ubrugelig klud og kører den frem og tilbage i 30 sekunder, så den overskydende olie er væk. Så begynder vi at justere trådene igen.

Hvis dette ikke virkede, er kilden derfor dybere, og det drejer sig om indstillingen af ​​maskinen - fra kompensationsfjederen til funktionsfejl i shuttlen (dette er den enkleste) og fra det forkerte forhold mellem knastakslen og hovedakslen til slået ned justering af trådfremføringsmekanismen.

Ofte opstår problemer med syprocessen på grund af forkert brug af enheden og manglende vedligeholdelse. Det er nødvendigt at justere udstyret i nøje overensstemmelse med dokumentationen fra maskinproducenten. Meget vigtigt:

• udfør den korrekte gevindskæring;
• holde spændingen under opsyn;
• vælg tråde og nåle i overensstemmelse med stoffets type og tykkelse;
• smør maskinen i god tid og fjern forurening;
• opbevar det på et tørt sted uden for børns rækkevidde.

Trådene og nålene skal passe til det materiale, der sys. Det er kontraindiceret at sy tykt stof (twill, presenning, jeans osv.) med en tynd nål, ellers vil produktet blive beskadiget.

Før arbejdet påbegyndes, er det nødvendigt at kontrollere, hvor let mekanismerne bevæger sig, fastgørelsen af ​​komponenterne, hvor let det er at tråde og installere nålen. Det er forbudt at bruge rustne, bøjede og matte nåle. Først og fremmest er det tilrådeligt at sy testlinjerne på et lille stykke stof og derefter gå i gang med fremstillingen af ​​produktet. Maskinen rengøres med en blød børste eller serviet.

Pincet eller en nål vil give dig mulighed for at få snavs ud af svært tilgængelige steder. Man skal sørge for, at fnug, trådfragmenter og støv ikke samler sig i krogen og andre dele af maskinen.... Brug en skruetrækker for at få adgang til de indvendige mekanismer.

Smøreintervallet afhænger af, hvor ofte maskinen bruges. Ved hyppig brug er det tilrådeligt at smøre det med specialiseret symaskineolie en gang om måneden. Når du skal sy sjældent, er en ode af smøremiddel på 6 måneder nok. Du kan købe tilbehør og olie til din skrivemaskine i specialbutikker. Brugbarheden af ​​syudstyr afhænger af korrekt betjening og korrekt vedligeholdelse.

Se følgende video for at se, hvordan du justerer syningerne på symaskinen.